中華人民共和國國家標準 GB T 10125—1997 人造氣氛腐蝕(shi)試驗(yan) 鹽霧試驗(yan) 0 引言 由于(yu)影響金屬腐蝕的因(yin)素很多(duo)，單一的抗鹽霧性能(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)代替抗其他介質的性能(neng)(neng)，所以本標(biao)準獲得的試驗結果不(bu)能(neng)(neng)作為被試材(cai)料在所有使(shi)用(yong) 環境中抗腐(fu)蝕性能的(de)直接(jie)指南(nan)。同時(shi)，各種(zhong)材料在試驗(yan)中的(de)性能也不(bu)能作為這(zhe)些材料在使用中的(de)耐蝕性的(de)直接(jie)指南(nan)。 盡管如此，本標準規定的方法仍可作為檢驗被試材料有或無防蝕性能的一種方法。
1 范圍 本(ben)標準規(gui)定了中性鹽霧（NSS），乙(yi)酸鹽霧（AASS）和銅(tong)加(jia)速乙(yi)酸鹽霧(wu)（CASS）試(shi)驗使用的(de)設備，試(shi)劑和方法(fa)。 本標準也規定了評估試驗箱環境腐蝕性的方法。 本標準未規定試樣尺寸，特殊產品的試驗周期和結果解釋，這些內容參見相應的產品規范。 本標準適用于評(ping)價金(jin)屬材料及覆(fu)蓋層的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)，被測試對象(xiang)可以是(shi)具有*性(xing)或(huo)暫(zan)時(shi)性(xing)防(fang)蝕(shi)性(xing)能的(de)(de)，也可以是(shi)不具有*性(xing)或(huo)暫(zan)時(shi)性(xing)防(fang)蝕(shi) 性能的。 本標準的中性鹽霧試驗適(shi)用于金(jin)屬及其合金(jin)、金(jin)屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化(hua)(hua)膜(mo)和轉化(hua)(hua)膜(mo)。乙酸(suan)鹽霧試驗和銅加速乙酸(suan)鹽霧試驗 適用于(yu)銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝(zhuang)飾性鍍(du)層，也適用(yong)于鋁的陽極氧化膜。
2 引用標準 下列標(biao)(biao)準(zhun)所包含的(de)條文，通過在本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)中引用而構成為(wei)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)條文。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)出版(ban)時(shi)，所示版(ban)本(ben)均為(wei)有效(xiao)，所有標(biao)(biao)準(zhun)都會被修訂，使 用本標(biao)準的各方應探(tan)討使(shi)用下列標(biao)準版本的可能性(xing)。 GB 5213—85 深沖壓用冷軋(ya)薄鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶 GB 6461—86 金(jin)屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層腐蝕(shi)試(shi)驗后的電鍍試(shi)樣的評級 （eqvISO 4540：1980） GB 12335—90 金屬覆蓋層，對底材(cai)呈(cheng)陽極性(xing)的(de)覆蓋層腐蝕試驗后的(de)試樣(yang)的(de)評(ping)級 （eqv ISO8403：1991） GB/T 9798—1997 金(jin)屬覆蓋層(ceng) 鎳電沉積(ji)層（eqv ISO 1458：1988） ISO 6372-1：1989 鎳(nie)和鎳(nie)合金—名詞術語和定(ding)義—*部分：材(cai)料
3 試驗溶液(ye) 3.1 氯化鈉溶液(ye)配制 本試(shi)驗所用試(shi)劑(ji)采(cai)用化(hua)學純或化(hua)學純以上(shang)的(de)試(shi)劑(ji)。將氯化(hua)鈉溶(rong)于電導率不超過20μS/cm的蒸餾水(shui)或去離子(zi)水(shui)中，其濃度為50 g/L±5g/L。在25℃時，配制的溶液(ye)密(mi)度在(zai)l.025 5～l.0400范圍(wei)內。 3.2 調整pH 根據收集的噴(pen)霧溶液的pH值調整鹽溶(rong)液到規(gui)定的pH值。 3.2.1 中性鹽霧(wu)試驗（NSS試驗） 調整按(an)3.1配制的(de)鹽溶液的(de)pH值，使其在(zai)6.5～7.2之間(jian)。pH值的測量可使用(yong)酸度計，作為日常檢(jian)測也可用(yong)測量精度為0 .3的(de)精密pH試紙。溶液的pH值可用(yong)鹽酸或(huo)氫氧化(hua)(hua)鈉調整。噴霧(wu)時溶液中二(er)氧化(hua)(hua)碳損失可能導致pH值變化。應采取相(xiang)應措(cuo)施，例(li)如 ，將溶(rong)液(ye)加熱到超過35℃，才送入(ru)儀(yi)器(qi)或由新的沸(fei)騰水配(pei)制溶(rong)液(ye)(ye)，以降低溶(rong)液(ye)(ye)中的二氧(yang)化碳含量，可避免pH值的變化。 3.2.2 乙酸鹽(yan)霧試驗(yan)（AASS試(shi)驗） 在(zai)按(an)3.1制備的(de)鹽溶(rong)液中加入適(shi)量的(de)冰乙酸，以保證鹽霧箱(xiang)（見4.2）內收集液的(de)pH值為(wei)3.1～3.3如初配制的溶(rong)液pH 值為3.0～3.1，則(ze)收集(ji)液的pH值一(yi)般(ban)在3.1～3.3范圍內。pH值的測(ce)定用酸度計，作為(wei)日常檢測(ce)也可(ke)用測(ce)量(liang)精度為(wei)O.1 的(de)精密pH試紙(zhi)。溶液(ye)的(de)pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整(zheng)。 3.2.3 銅加速乙酸鹽霧試(shi)驗（CASS試驗） 在按3.2制備(bei)的(de)鹽溶液(ye)中，加(jia)入氯化銅(tong)（CuCl2•2H2O），其濃度為(wei)0.26g/L±0.02g /L（即0.205g/L±0.015g/L無水氯化(hua)銅）。溶液的pH值(zhi)調整方法與3.2.2相(xiang)同。 3.3 過濾(lv) 為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須過濾。
4 試驗(yan)設備 4.1 用于(yu)制作(zuo)試(shi)驗設(she)備的材料必須抗鹽霧腐蝕和不影響(xiang)試(shi)驗結(jie)果。 4.2 鹽霧箱的(de)容(rong)積不(bu)小于0.2m3，不小(xiao)于0.4m3。箱(xiang)(xiang)頂部(bu)要避免(mian)試驗時(shi)聚積的(de)溶液滴落到(dao)試樣上(shang)。箱(xiang)(xiang)子的(de)形狀和尺寸(cun)應能使(shi)箱(xiang)(xiang)內 溶(rong)液的收集速度(du)符合8.3規(gui)定。 注1：鹽霧箱(xiang)的設計簡圖見附錄A（提示的(de)附錄）。 4.3 加熱系(xi)統應保(bao)持(chi)箱內溫度達到8.1規定。溫度測量(liang)區距(ju)箱內壁不小(xiao)于(yu)100mm，并能(neng)從箱外讀(du)數。 4.4 噴霧裝置(zhi)包(bao)括下列部分： a）噴霧(wu)(wu)氣源：壓縮空(kong)氣應(ying)通過過濾(lv)器，以除油凈化；然后(hou)進入裝有蒸餾水的飽(bao)和(he)塔(ta)濕(shi)化，其溫度應(ying)高于(yu)鹽霧(wu)(wu)箱內試驗(yan)溫度。zui后(hou)通過調 壓閥進(jin)入噴霧器，壓力應控制在(zai)7OkPa～17OkPa范圍內。 B）噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)系統：由噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)器(qi)、鹽(yan)水槽(cao)和擋(dang)(dang)板組成。噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)器(qi)可用一個(ge)或多個(ge)。可調式(shi)擋(dang)(dang)板能防止鹽(yan)霧(wu)(wu)直接噴(pen)(pen)射到(dao)試樣上。噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)器(qi)和擋(dang)(dang)板放(fang)置的 位置對(dui)鹽霧均(jun)勻分(fen)布有(you)影響(xiang)。 C）鹽水(shui)槽：為保證(zheng)均勻噴(pen)霧(wu)，應有維(wei)持一(yi)定液(ye)位的裝(zhuang)置(zhi)。調節噴(pen)霧(wu)壓力、飽和(he)塔水(shui)的溫度(du)和(he)擋板位置(zhi)使箱內鹽霧(wu)沉降量和(he)收集速度(du)符合 8.3規定(ding)。 4.5 鹽霧收(shou)集(ji)器(qi)：箱內(nei)至少放二個收(shou)集(ji)器(qi)，一(yi)個靠近噴嘴(zui)，一(yi)個遠(yuan)離噴嘴(zui)。收(shou)集(ji)器(qi)用(yong)玻璃等惰(duo)性材料(liao)制成漏斗形(xing)狀，直徑為(wei)10cm，收集面 積(ji)約(yue)80cm2，漏斗管(guan)插(cha)入(ru)帶有(you)刻度的容器中，要求收集的是(shi)鹽霧，而不是(shi)從試樣或其(qi)他部位(wei)滴下的液體(ti)。 4.6 使(shi)用不(bu)同溶(rong)液做試驗之前，必須(xu)*清洗鹽霧箱。在放(fang)入(ru)試樣(yang)之前，設(she)備至少應(ying)空運行24 h，必須測(ce)量收集液的pH值，以保證(zheng)整個噴(pen)霧期的pH值在規(gui)定范圍內。
5 評價鹽霧箱腐蝕性能的方法(fa) 為了(le)檢驗(yan)試(shi)驗(yan)設備或不(bu)同實驗(yan)室(shi)里同類設備試(shi)驗(yan)結(jie)果的重現性，應對設備按5.1～5.3規定驗證。 5.1 中性鹽霧試驗（NSS試驗） 5.1.1 參(can)比試樣 參(can)比試樣采用四(si)塊冷軋(ya)碳(tan)鋼板(ban)，其表面質量(liang)應(ying)符合 GB 5213中(zhong)A級精度的I組的(de)要求。板厚lmm±0.2mm，試樣尺寸為50mm×50mm。試(shi)樣表面粗糙度Ra=1.3μm±0 .4μm。從冷(leng)軋鋼板或帶(dai)上截(jie)取試樣。 參比試(shi)樣經小心清洗后立即投入試(shi)驗。除按6.2和6.3規定之外，還應清除一切 塵埃、油或影響試驗結果的其他外來物質。 選用以下一種清洗方法： a）用(yong)氯(lv)化碳氫(qing)化合物蒸汽脫脂清(qing)洗試樣，采用(yong)3次1min的(de)連(lian)續處(chu)理，每一連(lian)續處(chu)理時間至少間隔lmin。 b）采(cai)用清潔的軟刷或(huo)超聲清洗裝置，用適當有機溶劑（沸點在60～120℃之間(jian)的碳氫(qing)化合物）*清(qing)洗(xi)試樣。清(qing)洗(xi)后(hou)，用新溶劑漂 洗(xi)試(shi)樣，然后干燥(zao)。 c）經(jing)有(you)關各(ge)方面協(xie)商，可(ke)采用其他清洗方法。 清洗后的試樣吹干(gan)稱重(zhong)，到±1mg，然后(hou)用可(ke)剝(bo)性塑(su)料膜保護試(shi)樣背面(mian)。 5.1.2 參比(bi)試樣的放置(zhi) 試樣放置在箱(xiang)內四角，未(wei)保護一(yi)面朝上(shang)并與垂直方向成20°±5°的角度(du)。試樣上邊緣與鹽霧收集器頂端處于同一水平。 注2：可(ke)以(yi)建議采用其他(ta)規范(fan)范(fan)圍的角(jiao)度（例如30°±5°）。 用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的上邊應與鹽霧收集器的上部處于同一水平。 5.1.3 測定(ding)質量損(sun)失 試驗96h后，除掉試樣背面的保護膜，用l：l（體積比(bi)）的鹽酸溶液（ρ20=1.18g/mL），其中加入3.5g/L的六次 甲基四胺緩蝕劑，浸(jin)泡試(shi)樣(yang)除(chu)去腐蝕產物，然(ran)后在(zai)室(shi)溫中(zhong)用(yong)水清洗試(shi)樣(yang)，再用(yong)丙酮清洗，干(gan)燥后稱重。 試樣稱(cheng)重到1mg，計算質量(liang)損失(shi)（g/m2）。 5.1.4 中(zhong)性鹽霧裝(zhuang)置的運行檢驗 每(mei)塊參(can)比試樣的質zui損失在140g/m2±40g/m2范圍內說明設備運行正常(chang)。 5.2 乙酸(suan)鹽霧試驗（AASS試驗） 本標準沒有測量乙酸鹽霧試驗箱腐蝕性的實驗規程。 5.3 銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗） 5.3.1 參比(bi)試樣 使用(yong)四(si)塊(kuai)鎳板(ban)作參比(bi)試樣(yang)。試樣(yang)符合ISO6372-l：1989的3.1要(yao)求(qiu)（鎳和鈷總量不小(xiao)于99.0％，其中鈷不(bu)大于1 .5％，鐵不(bu)大于0.5％，氧(yang)不大(da)于0.4％，其他不大于0.3％），其尺寸為100mm×75mm，厚(hou)1mm±0.2mm，從 板材上裁取(qu)試樣。 試(shi)樣先按6.2規定清洗(xi)干凈(jing)，然后在(zai)21～24℃的l：4（體積比）鹽酸溶液中浸泡(pao)2min，再用(yong)溫熱(re)流動水漂洗，在溫度(du)為 105℃的(de)烘箱內(nei)干(gan)燥，冷卻至室溫稱重。在試驗中，鎳板經上述方法處理后可反(fan)復使用。 試樣(yang)稱重到lmg，試樣背面用可剝塑料(liao)膜保護。 5.3.2 參(can)比試樣放(fang)置 參比試樣放置與5.1.2相同(tong)。 5.3.3 測定質(zhi)量損失(shi)（單位面積(ji)的質(zhi)量） 試(shi)驗24h后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽(yan)，然(ran)后在25℃±2℃的l：4（體(ti)積比）鹽酸溶液(ye)中浸泡2min，以除(chu)去(qu)腐蝕產物(wu)。 再放(fang)入溫度(du)為(wei)40℃±5℃的流(liu)動水中漂洗，在溫度為105℃的烘(hong)箱中干(gan)燥，然后，冷(leng)卻至室溫稱重。稱重到lmg。 注3：試樣(yang)夾具應采用鎳或(huo)蒙(meng)乃爾合(he)金或(huo)其他惰性(xing)材料制造。 5.3.4 銅加速乙酸鹽(yan)霧裝置的(de)運行檢驗 每(mei)塊參比(bi)試(shi)樣質量損失在7.5g/m2±2.5g/m2范圍(wei)內(nei)說明試驗設備運行正常。
6 試(shi)樣 6.1 試樣的類型、數量、形狀和尺寸，根據被試材料(liao)或產(chan)品(pin)有關標(biao)準選擇，若無標(biao)準，有關各方可以協商決定。 6.2 試驗前試樣必須(xu)清洗干(gan)凈（見5.1.1），清洗(xi)方法取決于(yu)試(shi)樣(yang)材料(liao)性質，試(shi)樣(yang)表面及(ji)其污物清洗(xi)不應采用(yong)可能浸蝕試(shi)樣(yang)表面的磨(mo)料(liao)或 溶劑。試驗前不應洗(xi)去試樣上有意(yi)涂覆的保(bao)護性有機膜。 6.3 如(ru)果試(shi)樣是從工(gong)件上切割(ge)下來(lai)的(de)，不(bu)能損壞切割(ge)區附近的(de)覆蓋層。除另(ling)有規(gui)定(ding)外，必須用適當的(de)覆蓋層如(ru)油漆、石(shi)蠟或膠(jiao)帶(dai)等對(dui)切割(ge)區進(jin) 行保護。
7 試樣放置 7.1 試(shi)樣(yang)放在(zai)鹽(yan)霧箱內且被(bei)(bei)試(shi)面(mian)朝上(shang)，讓鹽(yan)霧自由(you)沉降在(zai)被(bei)(bei)試(shi)表面(mian)上(shang)，被(bei)(bei)試(shi)表面(mian)不能受到鹽(yan)霧的直接噴射(she)。 7.2 試(shi)樣原則上應放平。在鹽霧箱(xiang)中被試(shi)表面與(yu)垂直方向成15°～30°，并盡可能成20°，對于(yu)不規(gui)則(ze)的試樣（如整個工件(jian)）也(ye)應盡(jin)可 能接近(jin)上述規(gui)定。 7.3 試(shi)(shi)樣可(ke)以放置(zhi)在(zai)箱內不同水平(ping)面上(shang)，但不得接觸箱體，也不能相互(hu)接觸。試(shi)(shi)樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在(zai)被試(shi)(shi)表面上(shang)，試(shi)(shi)樣上(shang)的 液滴(di)不得落(luo)在其他試(shi)樣上(shang)。對總的試(shi)驗周期(qi)超過(guo)96h的新檢(jian)驗或試驗，可允許試樣(yang)移位。 7.4 試樣支架用玻(bo)璃、塑料(liao)等(deng)材料(liao)制造，懸掛試樣的材料(liao)不能用金屬(shu)，而應用人造纖維(wei)，棉(mian)纖維(wei)或其他(ta)絕緣(yuan)材料(liao)。
8 試驗條(tiao)件 8.1 中性鹽(yan)霧試驗和乙酸鹽(yan)霧試驗的鹽(yan)霧箱內(nei)溫(wen)度(du)為35℃±2℃。銅加速乙酸鹽(yan)霧試驗的(de)鹽(yan)霧箱內溫度為50℃±2℃。在試驗過程中、整 個(ge)鹽霧箱內(nei)的溫度波動應盡可能小。 8.2 在(zai)鹽霧(wu)箱內已(yi)按計劃放置好(hao)試樣(yang)，并確認(ren)鹽霧(wu)收(shou)集速(su)度和條件在(zai)規定范圍內后，才開(kai)始(shi)進(jin)行試驗。 8.3 鹽霧沉降的速(su)度，經24h噴霧后，每(mei)80cm2面積上為(wei)l～2ml/h；氯化鈉濃度為50g/L±5g/L；pH值的范圍是(shi)：中(zhong) 性鹽霧(wu)試驗為6.5～7.2，乙酸鹽霧(wu)試驗為(wei)3.1～3.3，銅加速(su)乙酸鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)為3.1～3.3。 8.4 用過的噴霧溶(rong)液不得再用。 8.5 試驗(yan)期間(jian)的溫(wen)度和壓力應穩定(ding)在(zai)規定(ding)范(fan)圍內。
9 試驗(yan)周期 9.1 試(shi)驗周期應根(gen)據(ju)被試(shi)材料或產品的有關(guan)(guan)標(biao)準(zhun)選擇(ze)。若無標(biao)準(zhun)，可經有關(guan)(guan)方(fang)面協(xie)商決定(ding)。 推(tui)薦的試(shi)驗周期為(wei)2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h 、1000h。 9.2 在規定的試(shi)驗周期內噴(pen)霧不得中斷，只有(you)當(dang)需要(yao)短暫觀察試(shi)樣時才能打開鹽霧箱。 9.3 如果試驗終點取決于開始出現腐蝕(shi)的時間，應經常檢(jian)查(cha)試樣。因(yin)此，這些試樣不能(neng)同要求預定(ding)試驗周期的試樣一起試驗。 9.4 可定期目(mu)視檢(jian)查(cha)預定試驗(yan)周(zhou)期的試樣（見(jian)9.1），但是在檢(jian)查(cha)過程中(zhong)，不(bu)能破壞被試表面(mian)，開箱檢(jian)查(cha)的時間與次數應盡可能少(shao)。
10 試驗后試樣的處理 試(shi)驗結束后取出試(shi)樣，為減少腐蝕產物的脫落，試(shi)樣在清洗前放在室內自然(ran)干(gan)燥0.5～1h，然后用溫(wen)度不高于40℃的清(qing)潔流動(dong)水輕 輕清(qing)洗以(yi)除(chu)去試樣表面殘留的鹽霧(wu)溶(rong)液，再立即用吹風機吹干(gan)。
11 試驗結果的評價 試(shi)(shi)驗結果的評價標(biao)準(zhun)，通常應(ying)由被試(shi)(shi)材料或產品標(biao)準(zhun)提出(chu)。一(yi)般試(shi)(shi)驗僅(jin)需考慮以下幾方面： a）試驗后的外(wai)觀； b）除去表面腐蝕產物(wu)后外(wai)觀； C）腐蝕(shi)缺陷如(ru)點蝕(shi)、裂紋(wen)、氣(qi)泡等(deng)的分布和數(shu)量，可按照GB 6461、GB12335、GB/T 9798—1997的附(fu)錄C（eqv ISO 1462：1973）所規定(ding)的方法(fa)進行評定(ding)； d）開始出現腐蝕的時間； e）重量(liang)變(bian)化； f）顯微鏡觀察； g）力學(xue)性能變化。 12 試驗報告 12.1 試驗報告必(bi)須寫(xie)明采用(yong)的(de)評價標準(zhun)和得(de)到的(de)試驗結(jie)果。如(ru)有必(bi)要，應有每(mei)個試樣的(de)試驗結(jie)果，每(mei)組相同(tong)試樣的(de)平均試驗結(jie)果或試樣的(de)照片(pian) 。 12.2 根據試驗(yan)目的及(ji)要求，試驗(yan)報告應包括(kuo)如下內容： a）本標(biao)準號和所參照(zhao)的有關(guan)標(biao)準； b）試驗使用(yong)的(de)鹽和水(shui)的(de)類(lei)型； c）被試材料或(huo)產(chan)品(pin)的說明； d）試(shi)樣的尺寸、形狀、試(shi)樣面積和表(biao)面狀態； e）試(shi)樣的制(zhi)備，包括試(shi)驗前的清洗和對(dui)試(shi)樣邊緣或(huo)其他特殊區域的保護(hu)措施； f）覆(fu)蓋層(ceng)的(de)已知特征(zheng)及表面處理的(de)說明； g）試(shi)樣(yang)數量； h）試驗(yan)后試樣的清洗(xi)方法，如有必要(yao)，應說明由清洗(xi)引起的失重； i）試(shi)樣放置角(jiao)度(du)； j）試樣(yang)位(wei)移的頻率和次數(shu)； k）試驗周期以及中間(jian)檢查(cha)結果； l）試(shi)驗溶液和(he)pH值； m）為了檢查試驗條件的準確(que)性，特(te)地(di)放在鹽(yan)霧箱內的參比試樣的性能(neng)； n）試(shi)驗溫(wen)度； o）收(shou)集液的密度； p）影響試驗結果的意(yi)外情況； q）檢查(cha)的時(shi)間間隔。 （提示的附錄） 參考文獻 （1）GB 1771—91 色漆和清(qing)漆耐中性鹽霧(wu)的測定（eqv ISO 7253：1984） （2）GB 8013—87 鋁及(ji)鋁合金陽(yang)極氧化(hua) 陽極氧化膜(mo)的總規范 （neq ISO 7599：1983） （3）GB 9791—88 鋅和鎘上鉻酸鹽(yan)轉化膜(mo)試驗方法（neq ISO 3613：1980） （4）GB/T 9797—1997 金屬(shu)覆蓋層 鎳+鉻和銅(tong)+鎳+鉻電沉積層 （eqv ISO 1456：1988） （5）GB/T 9798—1997 金屬覆蓋層(ceng) 鎳電沉(chen)積層（eqv ISO 1458：1988） （6）GB 9800—88 電鍍(du)鋅和電鍍(du)鎘層的鉻酸鹽轉化膜(mo)（eqv ISO 4520：1981） （7）GB/T 13913—92 自催(cui)化鎳-磷鍍層(ceng)規范和試(shi)驗(yan)方法（eqv ISO 4527：1987） （8）ISO 8993：1989 陽極(ji)氧(yang)化的(de)鋁及(ji)鋁合(he)金—評價點蝕的(de)評級系統—圖表(biao)法 （9）ISO 8994：1989 陽極氧化的(de)鋁(lv)及鋁(lv)合(he)金(jin)—評價點蝕的(de)評級系(xi)統—柵格法(fa) | 
